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高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的熱處理工藝是指通過(guò)加熱、保溫、冷卻等過(guò)程，改變工件的性能、硬度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以滿足加工和使用的加工方法。 金屬工件的要求。 其熱處理工藝公式是根據(jù)工件的相圖和等溫冷卻曲線制定的。 因此，金屬工件在加熱和冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律是熱處理工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和制定的重要依據(jù)。  

由于每個(gè)工件的熱處理工藝要求不同，熱處理工藝方法也有很大差異，但所有熱處理的目的都是為了獲得所需工件的結(jié)構(gòu)和性能。 下面我們就以軸的熱處理為例，給大家簡(jiǎn)單介紹一下。  

在軸的生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)冶煉、鍛造、軋制、沖壓等工藝手段制造，但這只是形狀的改變。 為了改善軸的機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在后續(xù)加工過(guò)程中也需要實(shí)施高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝。 軸的熱處理的作用包括消除前一步造成的缺陷，如消除鍛造偏析和鍛造后應(yīng)力的退火工藝。 為了準(zhǔn)備下一步，例如降低和增加軸的硬度，退火和正火工藝用于方便后續(xù)加工。 最后是為最后的熱處理做準(zhǔn)備。  

軸的正火和退火主要是對(duì)零件的毛坯進(jìn)行加工，為后面的切削和熱處理做準(zhǔn)備，所以正火和退火常被稱為初步熱處理。 對(duì)于性能要求不高的一般工件和軸，可采用正火和退火作為熱處理。 從這些實(shí)驗(yàn)可以看出，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝的目的是為了提高軸的加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為熱處理做準(zhǔn)備。