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使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度控制在整個(gè)加熱過程中起著非常重要的作用，因?yàn)樗鼘?duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和使工件獲得良好的金屬性能有著直接的關(guān)系。下面跟著小編具體來了解一下吧！

當(dāng)工件放到感應(yīng)線圈時(shí)，可以根據(jù)設(shè)定的時(shí)間、溫度控制進(jìn)行加熱，然后在進(jìn)行冷卻或者淬火，完成熱處理并取出來。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了解到熱處理爐必須具有溫度控制系統(tǒng)，其中包含溫度傳感器、控制器、控制能量流動(dòng)的終端控制元件、測(cè)量?jī)x表等。為了能夠有效的控制工件的生產(chǎn)節(jié)奏和爐內(nèi)的溫度變化，控制系統(tǒng)一定要不斷的調(diào)整供給熱量，這樣就算工作條件發(fā)了改變，也能及時(shí)的保證爐內(nèi)溫度。

在熱處理時(shí)進(jìn)行溫度控制主要目的是為了在整個(gè)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在進(jìn)行加熱的區(qū)域內(nèi)保持溫度準(zhǔn)確并均勻的分布。工作溫度的準(zhǔn)確度一般情況下是在大約±2.5℃左右的范圍內(nèi)，在加熱時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)輕微的溫度偏差，至于差多少完全取決于我們所加熱工件的材質(zhì)。在熱處理爐里邊，當(dāng)熱量通過耐火材料、爐體等障礙物時(shí)，障礙物的數(shù)量越多,熱量的阻力就越大，傳遞熱量的速度就越慢。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是供熱量變化和產(chǎn)品的溫度變化之間有很長(zhǎng)時(shí)間的延遲。簡(jiǎn)單來說當(dāng)供熱被改變后，溫度開始向相反方向發(fā)生變化，但是原來所在的點(diǎn)的溫度依然在發(fā)生變化，這個(gè)就是熱慣性，所以綜合起來熱慣性是熱處理溫度控制的因素之一。

除了熱慣性因素，產(chǎn)品因素也是一個(gè)溫度控制系統(tǒng)時(shí)需要著重考慮的。工件的狀態(tài)直接決定了熱處理時(shí)它能夠接受的溫度以及產(chǎn)生的溫度偏差。不管是鋼鐵材料還是非鋼鐵材料，采用高頻爐進(jìn)行加熱時(shí)，工件的質(zhì)量、形狀和特征就直接決定了控制系統(tǒng)必須保證其均衡透熱，工件能夠均勻的被加熱。

不管任何的金屬工件，它都有一個(gè)臨界的溫度，因此溫度控制系統(tǒng)一定要更加的準(zhǔn)確靈敏。在熱處理中，爐內(nèi)的環(huán)境會(huì)隨著溫度的變化而變化，高溫環(huán)境下，氧化和滲碳就會(huì)產(chǎn)生的很快，而溫度控制系統(tǒng)進(jìn)一步保障了工件的加熱質(zhì)量。