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鑄鐵件進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理的工藝特點(diǎn)有哪些?

來源:陜西容大電源公司         發(fā)布時(shí)間:2021-10-20 返回列表

使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理鑄鐵件時(shí),具有很多工藝特點(diǎn),下面容大電源為大家分享一下,一起來看看吧!

1、由于鑄鐵中的硅含量較高,使其共析轉(zhuǎn)變溫度升高,奧氏體化溫度提高。因此,鑄鐵熱處理時(shí),其加熱溫度較高。同時(shí),較高的加熱溫度有利于鑄鐵中磷共晶組織的溶解,降低鑄鐵的脆性。

2、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理只能改變鑄鐵的基體組織,而不能改變石墨的形態(tài)和分布。

3、由于鑄鐵中存在大量石墨,使它的傳熱速度減慢。因此,鑄鐵熱處理時(shí)應(yīng)降低其加熱速度,特別是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鑄鐵件以緩慢加熱為宜,且保溫時(shí)間要適當(dāng)延長,以期獲得較均勻的奧氏體組織。

4、由于鑄鐵中硅含量較高,有阻止碳擴(kuò)散的作用。因此,鑄鐵的回火穩(wěn)定性好,要獲得同樣硬度時(shí),要采用比鋼件稍高的回火溫度和稍長的保溫時(shí)間,有利于消減其內(nèi)應(yīng)力。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

5、為了防止鑄鐵件淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋和減小變形,冷卻時(shí)不應(yīng)該采用冷速過快的介質(zhì)。

6、可以通過改變球墨鑄鐵加熱溫度和保溫時(shí)間的方法,調(diào)整奧氏體中的碳含量,進(jìn)而改善冷卻后鐵素體和珠光體數(shù)量的比例,從而達(dá)到不同的性能要求。

關(guān)于鑄鐵的這些高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝特點(diǎn),有與鋼的不同點(diǎn)大部分是在工藝參數(shù)方面,除了這些,幾乎所有關(guān)于鋼的熱處理方法(退火、正火淬火、回火等)都可以在不同類型的鑄鐵中的得到應(yīng)用。

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