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淬火時(shí)容易出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策

來源:陜西容大電源公司         發(fā)布時(shí)間:2022-08-16 返回列表

大家在使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的時(shí)候一般會(huì)發(fā)生以下三個(gè)問題:1、淬火裂紋;2、軟點(diǎn);3、剝落。那么為什么會(huì)發(fā)生這種事情呢?它有哪些響應(yīng)的對(duì)策呢?下面小編來為大家講解一下!

1、淬火裂紋

使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火時(shí)絕不能過熱,棱角、鍵槽、孔洞的周圍是很容易發(fā)生過熱的,因此就會(huì)引起裂紋,把這些部位做成圓形,或在鍵槽和孔內(nèi)放入銅片等,都是很必要的。因?yàn)楦哳l淬火是表層被加熱和表層被淬火,所以表層是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力共同起作用的地方,如僅對(duì)表層加熱,而未淬硬,在表層會(huì)產(chǎn)生張應(yīng)力;如果淬硬,熱應(yīng)力就比相變應(yīng)力大,就會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力。因此,淬透時(shí)不大發(fā)生裂紋;反之,淬不透時(shí)則產(chǎn)生熱龜裂。

如果把高頻淬火后的零件進(jìn)行高頻回火,表面上就會(huì)發(fā)生與磨削裂紋一樣的龜裂。所以,高頻淬火后的零件在電爐內(nèi)回火較安全,如必須進(jìn)行高頻回火,就須采用低頻加熱。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

2、軟點(diǎn)

使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火零件時(shí),有時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生暗紫色帶,在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)淬火時(shí)出現(xiàn)如理發(fā)店門前標(biāo)志一樣的旋帶。這些有顏色的地方是淬火軟點(diǎn),硬度低,如稍加研磨這些顏色就沒有了,但軟點(diǎn)卻仍舊存在,這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小以及數(shù)量不適當(dāng)造成的。若把噴水口改成狹縫型,或用水溶性淬火液代替水噴射就可克服這種現(xiàn)象。

3、表面剝落

如果斷面硬度梯度急劇變化,硬化層過淺就會(huì)產(chǎn)生剝落。因此,建議利用預(yù)熱加深硬化層,在預(yù)熱時(shí)用電感線圈先行預(yù)熱是很方便的。

以上就是陜西容大電源公司為大家講解的淬火時(shí)容易出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策,希望可以幫助到大家。

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