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熱處理感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱方面的節(jié)能

感應(yīng)加熱速度快，能提高金屬材料的相變溫度（50～100℃），加速奧氏體轉(zhuǎn)變過程。在淬火后表面得到細(xì)小的隱晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理代替箱式電爐調(diào)質(zhì)處理可節(jié)電35%～50%；感應(yīng)加熱代替滲碳和碳氮共滲等表面硬化處理，可節(jié)電80%～5%；代替爐中整體加熱淬火可節(jié)電40%～50%。

2、感應(yīng)加熱件回火方面的節(jié)能

利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時(shí)未全部帶走殘留下來的熱量而實(shí)現(xiàn)短時(shí)間回火，具有高效節(jié)能，并在許多情況下(如對(duì)高碳鋼及高碳高合金鋼)可避免淬火開裂，同時(shí)一經(jīng)確定各工藝參數(shù)，具有可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3、感應(yīng)加熱設(shè)備方面的節(jié)能

感應(yīng)熱處理用電量占熱處理設(shè)備總用電量的20%～25%。我國(guó)熱處理常用的電爐熱效率一般都小于55%，箱式電爐淬火為30%～40%，高溫回火為40%～50%。井式氣體滲碳爐滲碳為7%～15%，中溫電極浴爐淬火加熱為18%～25%，井式回火爐回火為40%～60%。而利用高頻感應(yīng)加熱直流放電進(jìn)行滲碳，可獲得0.35～0.45mm滲碳層，滲層表面碳勢(shì)0.9%～1.05%，可大大縮短生產(chǎn)周期。

現(xiàn)在有不少工件可以用感應(yīng)熱處理代替一般熱處理中的調(diào)質(zhì)、正火、退火以及化學(xué)熱處理等，如滲碳淬火可由中碳鋼感應(yīng)表面淬火來代替，還有一些刃具，如鋸條、銼刀等五金工具的淬火；板簧、碟簧、鑄鐵導(dǎo)軌、曲軸、凸輪淬火等采用了感應(yīng)淬火，節(jié)能效果顯著，可縮短生產(chǎn)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

基于此，在生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大感應(yīng)熱處理的應(yīng)用范圍，進(jìn)行感應(yīng)熱處理宣傳，推廣感應(yīng)熱處理的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，不斷完善感應(yīng)熱處理的標(biāo)準(zhǔn)，納入機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，加大感應(yīng)熱處理在生產(chǎn)中的比重，使熱處理節(jié)能大見成效。