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在釬焊時產生裂紋的原因及解決方法

來源:陜西容大電源公司         發(fā)布時間:2021-09-07 返回列表

感應加熱設備在熱處理期間,工件有時候會出現(xiàn)裂縫,這是因為焊接接頭的局部區(qū)域的金屬原子結合劑被破壞,并且由新的界面產生的間隙。那么形成裂紋的原因有哪些呢?

根據(jù)裂紋產生的溫度,裂縫通常分為兩類:熱裂紋和冷裂紋。

1、熱裂縫

原因:使用高頻感應焊機進行焊接熱處理。當熔池冷卻結晶時,由于障礙物與基礎材料的收縮,熔池受拉力保護。

預防方法:嚴格控制基材和焊接材料的化學成分,嚴格控制碳,硫和磷的含量;控制焊接適當;應選擇剛性的焊接,應選擇合適的焊接參數(shù)合理。焊接秩序和方向;必要時應采取預熱和冷卻措施。

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2、冷裂縫

原因:焊接金屬具有大量氫氣,氫氣的量在高溫下較小,氫分子保持在固態(tài)金屬中,從而形成大的內應力;焊接接頭存在大的內部應力,焊接件的淬透性大;在冷卻過程中形成硬化組織。

預防性方法:嚴格除去油,防銹,焊接坡等,銹斑等焊接,降低了焊接接頭的金相組織,降低了熱影響區(qū)的硬度和脆性,并加速氫氣的擴散在后焊接。使用合理的裝配,焊接順序提高焊接的應力。

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