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使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，由于各種因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。對(duì)于焊接性差的金屬，應(yīng)力和應(yīng)變往往是焊接裂紋的原因之一。因此，我們應(yīng)該盡力減少焊接應(yīng)力。有幾種降低焊接應(yīng)力的方法:

1、采用合理的焊接順序

不僅要考慮合理安排焊接順序以防止彎曲和角變形，還要選擇合理的焊接順序以減少應(yīng)力。

(1) 在平面上焊接焊縫時(shí)，確保焊縫的縱向和橫向收縮不受很大限制。例如，焊接對(duì)接焊縫時(shí)，焊接方向應(yīng)指向自由端。因此，盡管分段回焊方法可以減少一些變形，但焊縫橫向收縮被大大阻塞，因此焊接應(yīng)力相對(duì)較大。

(2) 收縮較大的焊縫應(yīng)首先焊接。應(yīng)力較小，因?yàn)楹缚p在第一次收縮時(shí)較少堵塞。例如，當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)同時(shí)具有對(duì)接焊縫和角焊縫時(shí)，應(yīng)首先焊接對(duì)接焊縫，因?yàn)閷?duì)接焊縫的收縮相對(duì)較大。

(3) 當(dāng)用橫焊焊接接頭時(shí)，必須采用確保在交叉處不易發(fā)生缺陷的焊接順序。同時(shí)，焊縫的電弧起點(diǎn)和終點(diǎn)也應(yīng)避開(kāi)交點(diǎn)，或者盡管在交點(diǎn)處，在焊接另一焊縫的交點(diǎn)時(shí)，電弧開(kāi)始或結(jié)束已首先移除。在焊接大型油桶和船體結(jié)構(gòu)等大面積拼圖時(shí)，必須注意這一點(diǎn)。

2、開(kāi)放松弛槽應(yīng)力降低法

厚度大的工件是剛性的，在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能的前提下，可采用在焊縫附近打開(kāi)松弛槽的方法。這種方法的本質(zhì)是降低結(jié)構(gòu)的局部剛度，并試圖使焊縫自由收縮成為可能。鍛造是軸上的圓形套筒，焊接角焊縫。由于材料為合金鋼且非常厚，因此在焊接過(guò)程中很難預(yù)熱。松弛槽打開(kāi)后，容易進(jìn)行局部預(yù)熱，焊接時(shí)可避免裂紋。

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